度在3-10μ。

高精密加工精度在01-3μ，而精度要求高于01μ的属于超精密加工的精度。

人的头发丝直径通常是60微米，而一个超高精度机床加工精度能够达到001-0001微米，也就是能够达到或接近纳米级，小到肉眼根本无法分辨出来。

同时与普通数控机床精度相比，超高精度机床要高出1000倍。x33

而小于100n尺寸，即小于01μ尺寸的精度要求都可以称为纳米级别超精细加工！

说了半天，很多人可能对于超精密机床的精度没有一个宏观的认识。

简单两个例子。

波音787的机翼翼展为601米，翼尖最大向上弯曲达到79米，可以说机翼弯曲程度堪称“逆天”。

飞机的机体和机翼部分，不是米国本土制造的。

而是由樱花国的超精密机床制造的超精密件！

再比如有些精雕公司制造的微米级高精度配件。

你会看到当两个金属块相遇的时候，就会合二为一浑然天成。

看起来有点不可思议是吧？

其实这是精雕技术达到极高水平的时候，就会出现的神奇现象。

由于两个金属块的表面太过光滑，就会产生范德华力，紧紧相吸。

同时不管你从哪里方向去配合，都可以达到严丝合缝，连空气都进不来！

光刻机，同样也是精密机床的产物。

当下的蓝星，积累深厚的樱花国，其机床处于全球领先地位。

诸如马扎克、发那科、大隈、天田等品牌，都是机床行业的佼佼者。

更为可怕的是在军用装备上的精密件制备。

樱花国的“苍龙”号潜艇上，是低噪音航行性能的大型柴电潜艇。

潜艇的噪音主要来自潜艇内部机械和推进器。

在每秒10周频率范围的噪音，有90是来自转动的推进器-也就是螺旋桨，所以要生产旋涡小噪音低、对方声呐很难探知的先进螺旋桨才可以。

‘苍龙’号它采用的是单轴大侧斜七叶片高曲度螺旋桨。

这种螺旋桨的加工难度极大！

它的桨叶侧斜角比较大。

在理论上，只要侧斜角大于四十度，螺桨背面水压变动情况会减少一半，所以大侧斜桨对于抑制空泡的产生，是要比普通螺桨理想很多的。

更别提用在潜艇上的是侧斜