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试生产开始之前的准备工作持续了将近一周。

其实整个测试虽然工作量很大，但基本都是重复劳动，所以流程本身说起来并不复杂。

第二天就已经安排完了。

但进过厂（正规厂）的人都知道，开工上岗之前，安全培训才是占据时间最长的。

按说，被选中来京城这边的都是老师傅，但激光加工的情况毕竟跟机械加工不一样，再加上这个设备本身也不太稳定。

所以常浩南和侯院士甚至专门花了两天时间，演示了这套设备在操作上的一些注意事项。

最后，又特地给了所有人两天假期。

养精蓄锐之后，试生产，正式开始！

而按照惯例，这第一次工艺试验，自然要采取相当高的规格配置……

作为涡扇10团队生产工艺组的负责人，钟世宏将第一片已经完成涂层涂敷的涡轮叶片固定在了特质的夹具上面。

紧接着，坐在电脑前的常浩南把之前就已经写好的工艺参数设定代码复制到命令行界面中——

由于时间实在太赶，所以控制系统的UI界面根本没来得及设计，只能通过外接一台笔记本电脑，然后现场输入操作命令的形式进行设定。

领导光源控制团队的韩志高将激光器的功率保险，以及溶液循环模块的阀门打开。

信号传输团队的负责人霍鹏华进行了加工前的例行安全检查。

……

实验室里的测试车间，面积自然不大。

整个团队将近三十号人，其中几个还要跑前跑后，确实稍微有些拥挤。

不过，在常浩南的指挥之下，整個开机流程还算是有条不紊地进行到了最后。

由硬件研发的总负责人侯询院士，亲自按下了开始加工的黄色按钮……

“嗡——”

伴随着一阵稍有些刺耳的嗡鸣，微型真空泵开始工作，将不远处一个槽罐中储存的特质中性盐溶液泵入工作台。

工件表面缓缓被液体浸没。

与此同时，几组连续的升压线圈将强电系统内的电流提高到了激光器的工作水平。

而为了防止一些比较脆弱的电子元件被热击穿，一套与加工本身无关，但却体积庞大且必不可少的冷却系统也早已启动。

“如果能有可用性相对较强的超导材料，那整个激光器的工作效率还能继续提升。”

侯院士身体